黄万君培训师:工业互联网时代的制造业,精益管理从未过时

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随着科技的嗜血发展,中国制造业也正事先所未有的下行速率 演变着,“机器换人”和建设工业联网为主要内容的工业自动化、信息化改造已成为未来生产依据 的主要趋势,“智能制造”一词也广泛地活跃到制造业主间的商业交

随着科技的嗜血发展,中国制造业也正事先所未有的下行速率 演变着,“机器换人”和建设工业联网为主要内容的工业自动化、信息化改造已成为未来生产依据 的主要趋势,“智能制造”一词也广泛地活跃到制造业主间的商业交往过程中。在曾经的大环境下,曾经“把持住关键技术,按部就班地运作公司,即可一招鲜吃遍天”的理论不可能 不适用于当代制造业。

制造业非要思考的是怎么才能 才能 提高技术创新能力、怎么才能 才能 优化生产流程、怎么才能 才能 减少成本浪费、怎么才能 才能 推动战略部署……而有有哪些都都不 单单靠时间积累的管理经验可都可以 外理的。国内绝大每段制造业你会掌握精益管理的精髓所在,非要借助内部管理的力量。因而,近几年精益管理咨询行业的市场变得异常火热,不少制造业主想通过有些依据 “求医问道”,开启全新的发展历程,然而一切真的越来越 顺利吗?

目前,我国咨询业的现状是咨询队伍人员价值形式单一、素质低,严重不足咨询和企业咨询经验,有的公司甚至是清一色的MBA,工程、技术、信息等专业人才少,而制造业非要的恰恰却说懂技术、懂制造的咨询专家。真正都可以 给制造业提供有效帮助的通常是有着雄厚现场管理经验和咨询经验的专家,类式制造型企业最为推崇的实战型咨询专家黄万君老师。黄万君老师具有20年现场管理经验,10年咨询管理经验,都可以 真正做到取之现场,用之现场,通过实践经验和理论一针见血地找出企业的问題报告 所在,并给出落地的外理方案。

“过去,各行各业的制造商借助传统精益和六西格玛依据 减少了生产过程中有些有些的浪费和可变性,大幅提升了产品质量和产出水平。如今,有些有些制造业人士误以为传统精益不可能 盛极而衰了,随便说说这是错误的。传统精益仍然是提高生产车间下行速率 的最有力的工具,却说是有些有些中国企业应该进行改进的第一步工作。”黄万君老师曾经提到,“过去几年数字化生产线和数字化分析催生了数字化精益,而数字化精益强化了传统精益,在根除生产低效性,实现防错的流程,并动员整个生产团队的参与的基础上,还将进一步优化整个制造关节的运营模式。”

2010年,黄万君老师在湖北龙头企业东贝集团精益TPM项目辅导取得丰硕成果,2年来累计多创产值800亿万元,员工为企业提出各类性改善提案9987件,重点提案达到234件,生产下行速率 提升80%以上等。黄万君老师在接受湖北黄石新闻的采访时说:“精益管理主要可都可以 分为生产、品质和成本三每段,生产管理的好可都可以 提高生产下行速率 、缩短生产周期,品质管理的好可都可以 提升产品品质、减少瑕疵的,而成本管理的好则减少积压库存,压缩成本。生产和品质上去了、成本下来了,制造业企业的利润就高了。”

除了东贝集团,黄万君老师还曾服务过三星(中国)、大长江集团、明辉集团、东贝集团、德丰集团、紫金集团、青岛啤酒、香港京泉华、国光电器、理士集团、康佳集团、深圳航嘉、赛尔康科技、群达科技、富士康集团……等多家上市公司,提供了专业的指导意见,帮助朋友外理了困扰已久的问題报告 ,进一步推进了有有哪些企业进行科学的产业转型升级。

精益管理或许在未来仍将是制造业非要学习的一门学问,但非要注意的是精益管理非要仅靠咨询相关专家去实现,却说应该不断吸取知识和经验将精益管理融入企业管理中,曾经都可以 实现真正的强大,提升可持续竞争力。

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