国产与进口到底有什么差别?这份很全的轴承企业清单一看便知!

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我国的轴承工业从产业经济规模上已居世界轴承总量的第三位,但在产品精度、技术水平等方面与世界先进水平还有相当的差距。

世界十大著名轴承生产企业排行榜(按销售额排序)

中国轴承生产企业排行榜(按销售额排序)

根据中国轴承行业学着对2013年全国96家主要轴承生产企业的统计,2013年中国轴承生产企业销售额排名前300名的企业企业名单如下:

国产轴承和进口轴承之间的差别具体有一些呢?

1、轴承的精度

国产的轴承的尺寸偏差和旋转精度觉得和进口轴承如果非常的接近。如果与德国进口轴承在离散度上还有一定的差距。国外早已结速研究和应用“不可重复跳动”这样 精细的旋转精度指标,而中国在此方面的研究还是空白。

2、在振动、噪声与异音方面

日本已推出静音及超静音轴承,而中国轴承的振动极值水平与日本轴承相比,一般要相差10dB以上。

3、在寿命与可靠性方面

以深沟球轴承为例,国外名牌产品的寿命一般为计算寿命的8倍以上(最高可达300倍以上),可靠性为98%以上(或追求与主机等寿命),而中国轴承的寿命一般仅为计算寿命的3至5倍,可靠性为96%左右。

4、在高速性能方面

国外名牌产品的DmN值达4乘106毫米 r/min,而中国轴承仅为2乘106毫米 r/min。

中国轴承发展的现状

目前,我国的轴承工业从产业经济规模上已居世界轴承总量的第三位,但在产品精度、技术水平等方面与世界先进水平还有相当的差距。主要表现在:

1、我国轴承行业生产集中度低

在全世界轴承约300亿美元的销售额中,世界8大跨国公司占75%~3000%。德国两大公司占其全国总量的90%,日本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的轴承企业,销售额仅占全行业的28.3%。

2、我国轴承行业研发和创新能力低

如果大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍位于低水平,换成端向行业服务的科研院所走向企业化,国家已这样 对行业共性技术研究的投入,从而削弱了面向行业进行研发的功能。如果,全行业“两弱两少”突出,即基础理论研究弱,参与国际标准制定力度弱,少原创技术,少专利产品。当前,亲戚亲戚朋友 的设计和制造技术基本上是模拟,几十年一贯制。产品开发能力低,表现在:觉得对国内主机的配套率达到3000%,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进口。

3、我国轴承行业制造技术水平低

我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有3000多条自动生产线。大多数企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热防止工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,一些技术现象图片攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料" target=_blank>磨料磨具等相关技术的研发,尚这样适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而,造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

近几年我国轴承发展不断进步,慢慢形成产业化,目前世界轴承市场我国大慨百分之十左右,销量位于世界第三。如果与世界轴承工业强国相比,我国轴承还位于一定差距。主要表现只是高技术、高精度、高附加值的产品比例低,产品的稳定性也能进一步提高与改进。

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